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各類閥(fá)門的常(cháng)見故(gù)障

時間:2023-08-04 17:56:57 作(zuò)者:小(xiǎo)編 點(diǎn)擊:次(cì)

閥門通(tōng)常由閥(fá)體、閥蓋、填料、墊(niàn)片、密(mì)封面、閥杆(gǎn)、傳動裝置等通(tōng)用件(jiàn)組(zǔ)成,下面(miàn)分述各(gè)通用件常見故障産生(shēng)的原因以及故(gù)障的預(yù)防和排(pái)除方法。

一(yī)、閥體和閥蓋的洩漏(lòu)

閥體(tǐ)和(hé)閥蓋産生(shēng)洩漏的原因(yīn)

1.制造質量不高(gāo),閥體和閥(fá)蓋本(běn)體上有砂眼、松(sōng)散組(zǔ)織、夾碴等(děng)缺(quē)陷,鑄鐵(tiě)件爲(wèi)常見(jiàn)。

2.天(tiān)冷凍裂(liè),焊接不良(liáng),存在(zài)着夾碴、未焊透(tòu)、應力(lì)裂紋(wén)等缺(quē)陷,鑄鐵閥門被(bèi)重物撞擊後(hòu)損壞。

預(yù)防和(hé)排除(chú)方法

1.提(tí)高鑄造質量(liàng),安裝前嚴(yán)格按規寇(kòu)進行強度試(shì)驗

2.對氣(qì)溫在零度(dù)和零度以下的鑄鐵(tiě)閥門(mén),應進行保溫或(huò)拌熱(rè),停止(zhǐ)使用的閥門應排除(chú)積水(shuǐ),.由焊(hàn)接組成的閥體(tǐ)和閥蓋的焊縫(féng),應按有關焊接(jiē)操作(zuò)規程進行(háng),焊後應(yīng)進行探(tàn)傷檢驗(yàn)和強度(dù)試驗。

3.閥門上禁(jìn)止(zhǐ)堆放重物,不(bú)允許用(yòng)手錘撞擊鑄鐵和非金(jīn)屬閥門,大(dà)口徑(jìng)閥門安裝應有(yǒu)支架。

二(èr)、填料處的洩(xiè)漏

閥門的(de)外漏,填(tián)料(liào)處占的比例爲比較(jiào)大,産生(shēng)的(de)原因(yīn)有(yǒu):

1.填料(liào)選用不(bú)對,不(bú)耐介質的(de)腐蝕。不耐(nài)閥門(mén)的高壓或真空、高溫或低溫的(de)使(shǐ)用

2.填料安裝(zhuāng)不對(duì),存在着以(yǐ)小代(dài)大、螺(luó)旋盤繞、接頭(tóu)不良、上(shàng)緊下(xià)松等缺陷(xiàn),填料(liào)超過使用(yòng)期,已經老(lǎo)化,喪失彈(dàn)性,閥(fá)忏精(jīng)度不高,有(yǒu)彎曲(qǔ)、有腐蝕、有磨損(sǔn)等缺陷(xiàn),

3.填(tián)料圈(quān)數不(bú)足,壓蓋未(wèi)壓緊,壓蓋、螺栓和其(qí)他(tā)部件損(sǔn)壞,使壓蓋無法(fǎ)壓緊(jǐn)。

4.操(cāo)作不當(dāng),用力過猛等(děng)

5.壓蓋不(bú)同軸,壓蓋(gài)與閥(fá)杆(gǎn)間隙過(guò)小或(huò)過大(dà),緻使閥杆磨損,填料(liào)損壞。

預防和排除方法

1.應按工況條件(jiàn)選用填(tián)料的(de)材料(liào)和型式

2.按有(yǒu)關(guān)規定(dìng)正确安裝(zhuāng).填抖(dǒu),盤根(gēn)應逐(zhú)圈安(ān)放壓緊,接(jiē)頭應(yīng)成30°或(huò)45°

3.使用期過(guò)長、老化、損(sǔn)壞的(de)填料應及(jí)時更換,

4.閥杆彎曲、磨損後應(yīng)進行矯(jiǎo)直,修複(fú)。對損壞(huài)嚴重(zhòng)的應(yīng)予更(gèng)換,

5.填料應(yīng)按規(guī)定的圈數安裝,壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻地(dì)把緊(jǐn),壓套(tào)應有預(yù)緊(jǐn)間隙(xì)5毫米以上。

6.對壓蓋、螺栓、活節等(děng)部件(jiàn)損壞,應及(jí)時修複或更換,

7.應遵(zūn)守操作規(guī)程,除撞(zhuàng)擊(jī)式手輪外,以(yǐ)勻速正(zhèng)常力(lì)量操作

8.應均勻(yún)對稱擰緊壓蓋螺栓,壓蓋(gài)與閥杆間隙過(guò)小,應适當(dāng)增大(dà)其間隙(xì),壓(yā)蓋與閥杆(gǎn)間(jiān)隙(xì)過大,應予更換壓蓋(gài)。

三、墊片(piàn)處(chù)産生(shēng)洩漏(lòu)的原因:

1.墊(niàn)片選用不對,不耐介質的腐蝕(shí),不耐高壓(yā)或真空、高(gāo)溫(wēn)或低濕(shī)的使用

2.操作不平穩,引起閥門(mén)壓力、溫(wēn)度(dù)上下波(bō)動、特(tè)别是溫(wēn)度的波動。

3.墊片的壓(yā)緊(jǐn)力(lì)不夠或者連接(jiē)處無預緊間隙(xì),

4.墊片(piàn)裝(zhuāng)配不當,受力(lì)不勻。

5.靜(jìng)密封(fēng)面(miàn)加工質量(liàng)不高(gāo),表面粗(cū)糙、不平(píng)、橫向(xiàng)劃痕(hén)、密封副互不平(píng)行等(děng)缺陷(xiàn)。

6.靜(jìng)密(mì)封面(miàn)和墊片不清潔,混入異(yì)物等。

預(yù)防和排(pái)除方法(fǎ):

1. 應按工況(kuàng)條件(jiàn)正确(què)選(xuǎn)用墊片(piàn)的材料和(hé)塑式。

2. 精心(xīn)調節(jiē),平穩(wěn).操作(zuò)。

3. 應(yīng)均勻、對稱地(dì)擰緊螺栓(shuān),必要時應使(shǐ)用扭力扳(bān)手(shǒu),預緊(jǐn)力應符合要求,不可(kě)過小或過(guò)大。法蘭和螺紋連接處應有一(yī)定的(de)預緊間隙(xì)。

4. 墊片裝(zhuāng)配應逢中對正(zhèng),受力均(jun1)勻,墊(niàn)片不(bú)允許(xǔ)搭接和使(shǐ)用雙墊片。

5. 靜密封面(miàn)腐蝕、損壞、加工質量不高,應進(jìn)行修(xiū)理、研磨,進(jìn)行着色檢查,使(shǐ)靜密封面符合有關要(yào)求。

6. 安裝(zhuāng)墊片(piàn)時應(yīng)注意清沽(gū),密封面應(yīng)用煤油清(qīng)洗,墊片不(bú)應落地。

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